在国家大力倡导绿色发展、节能减排以及提高建筑工业化水平的政策背景下，工业化内装以其标准化生产、高效安装、质量可控等诸多优势，正逐渐成为行业发展的重要趋势。深入探究工业化内装的技术驱动力，不仅是突破行业发展瓶颈的关键钥匙，更是推动建筑产业朝着绿色低碳方向稳步前行的必经之路。

　　本期“智看装配”栏目特别邀请到资深媒体人、策划人、优居研究院院长张永志老师做客华耐智装直播间，参观华耐智装产品中心。华耐家居首席战略官文军、华耐智装科技（天津）有限公司装配事业部总经理、DG视讯·(中国区)官方网站中国建筑装饰协会住宅产业分会专家张开飞就华耐智装产品中心内的各类产品与技术进行讲解，并展开了深入的探讨。

　　参观伊始，张开飞首先介绍了《装配式建筑评价标准》。他指出，装配式内装在国家政策层面获得了强有力的推动。随着国家低碳政策的深入实施，减少湿作业、实现管线分离结构成为行业发展的重要趋势。这不仅方便了后期的维护与更换，更是承载了行业对于房屋建筑长寿命的期望。

　　他还介绍了华耐智装的一系列“黑科技”，包括底盘分层技术、硅瓷体系整体厨房、高强静音地面系统、多材质壁板组合设计、三明治壁板技术、整体厨房壁板工艺等。针对这些前沿技术，双方深入探讨了它们与传统内装解决方案的差异，以及在物理性能上具备的优势。

　　文军从施工周期、施工方式、预算控制、维护成本、建筑环境、节能和工种上讲解了装配式内装与传统施工的区别。并就整体卫生间、整体厨房等具体部品展开了讲解，让嘉宾直观感受到了工业化内装的模块化安装等特点。

　　在饰面材料的选择上，他强调其在开放性和多样性方面的优势，可以为消费者提供更多的选择空间。

　　大家共同来到酒店和住宅样板间，样板间将整体卫浴系统、整体厨房系统、隔墙系统、地面系统、墙面系统以及管线系统等全屋装配解决方案融合，让嘉宾身临其境地感受到工业化内装带来的便捷、舒适与美感。

　　在华耐智装产品中心住宅样板间内，他们围绕行业变革逻辑、人才培养痛点、普及面临挑战、成本瓶颈突破等话题展开了深入的对线 像造汽车一样“装”房子：以工业化思维颠覆传统建筑逻辑

　　工业化集成的框架下具有共通点：汽车制造通过立体空间设计和模具化生产，实现了高效组装；房子建造也在借鉴其工业化生产、模块化装配以及空间交互逻辑模式，以推动装修与建造的革新。但房子建造更为复杂，汽车有报废制度，房屋却追求延长使用寿命和良好居住体验，相较汽车制造在立体空间利用及人与空间交互方面存在差距，这不仅需要技术突破，更需行业与用户的深度互动，共同重构未来居住空间的制造逻辑。

　　张永志表示，当前，绝大多数消费者在装修房子时如同“开盲盒”，整个过程充满不确定性。由于缺乏专业知识和标准化参考，消费者既无法把控施工节点的质量，也无法预判最终交付效果，只能依赖装修公司或工人的职业素养。DG视讯·(中国区)官方网站相比之下，购买汽车等标准化产品时，消费者能获得确定的质量、服务和价格，而家装行业却因缺乏统一标准、透明流程和稳定交付能力，导致消费者始终处于被动状态。这一现实凸显了行业亟待建立确定性标准与品质保障体系的迫切性。

　　工业化内装正在改变这一现状，通过工业化生产实现装修过程的标准化和确定性。随着装配式技术的成熟和普及，消费者将告别装修开盲盒的焦虑，获得确定性的品质保障和服务体验。DG视讯·(中国区)官方网站他谈到，在华耐智装的样板间体验中，直观感受到了装配式内装技术对传统装修模式的革新，这种工业化、标准化的模式，可以大幅提升装修的效率和确定性。华耐智装产品中心内的部品既吸取了过往的经验，又有开创性的创新。无论是酒店样板间还是住宅样板间，呈现效果与传统装饰手法相比毫不逊色。他表示传统装修应主动拥抱工业化变革，这将成为产业发展的必然选择。

　　工艺工法、成本控制等全链条能力的系统工程。与传统装饰设计不同，该领域要求设计师精通材料特性与装配逻辑，工程师需掌握工艺拆解与标准化实施——这种复合型知识体系亟需系统化培养。从定制板材到开放材料体系，从装饰思维到工业化思维，专业设立正是回应了工业化内装作为万亿级产业对人才的核心诉求，顺应行业发展趋势。

　　从呈现效果上看，无论是工业化内装工艺还是传统工艺，二者差异不大。工业化手法能实现传统装修手法想要达到的效果，且在一些细节上考虑更完善，如卫生间防水标准、特殊设计等，部分独特工艺工法还能实现传统工艺不好实现的效果，甚至在某些方面更进步。目前工业化内装技术工艺工法及材料成熟性已较领先，但要实现普及，还需解决成本和效率的平衡问题，同时要考虑老百姓的接受度。若其成本能控制在与传统装饰手法相近甚至更低，凭借效率确定性更强的优势，普及度将会更高。

　　当前工业化内装在效率上具有显著优势，行业企业通过工艺创新已实现较高水平。然而，成本问题成为主要瓶颈，尤其在工费环节出现“工厂+现场”双重叠加的矛盾。例如，传统贴砖现场工费约50元/㎡，而装配式墙板因搬运难度、调平工艺不成熟等因素，现场工费高达70-100元/㎡；工厂端因标准化不足（如单一项目需多规格板材）、模具调整频繁，工费也超出预期（30-40元/㎡），导致综合成本比传统方式高一倍。这一困境的根源在于工业化程度不足：企业生产线规模小、切换频繁，无法像成熟产业通过规模化生产摊薄成本。行业亟需头部企业重资产投入，推动标准化与自动化升级，形成“规模降本—市场扩大—技术迭代”的良性循环，带动行业整体发展。

　　To B项目中，装配式施工可大幅缩短工期，减少总用工量，并提前释放经营收益。类比橱柜、汽车等行业的发展规律，规模化生产和产业成熟后，成本必然下降。企业需结合政策导向与市场需求，通过技术迭代和规模效应突破成本瓶颈，最终实现与传统装修的成本持平甚至反超。

　　装配式内装浪潮已来，未来拥有广阔的万亿市场前景，近年来装配式内装行业发展迅猛，优秀的创新型企业快速崛起。如何解读装配式内装交付现状？如何探索行业未来发展路径？如何把握时代赋予的机遇和挑战？对此，华耐智装特推出《智看装配》直播栏目，以期通过对话装配式领域优秀的行业专家，为装配式内装未来的发展带来更多的思考和启示，共同努力推进产业健康、高效的发展。欢迎您继续关注华耐智装直播间~